在特高压与较高压输电工程中，铝合金扩径导线正以技术创新重建电力传输格局，成为确保电网安全、效高、绿色运行的核心装备，其通过结构优化与材料升级，实现了电晕损耗降低、载流量提升、施工成本缩减的多重突破，为新型电力系统建设提供关键支撑。

*  技术革新：结构升级破了电晕难题

      传统导线在高电压环境下易产生电晕放电，导致能量损耗与无线电干扰。铝合金扩径导线通过两种方式破了这一难题：一是采用铝管支撑技术，以皱纹铝管替代镀锌软管作为骨架，内部绞合耐热铝合金线，形成中空结构，等效直径较常规导线扩大30%—50%；二是通过疏绕工艺减少铝线层数，在保证外径达标的前提下降低铝截面，减轻导线重量。以JLHN58K-1600型导线为例，其外径达70.02mm，在250℃高温下仍能稳定运行，电晕损耗较常规导线降低40%以上，特别适用于2000米以上高海拔地区，很好的解决了空气稀薄导致的电晕加剧问题。

*  性能突破：耐热强度高的赋能大容量传输

      耐热铝合金材料的引入，使导线运行温度从传统70℃提升至150℃，载流量提高2—3倍。例如，在750kV的北线路中，应用LGJK-400/45型扩径导线后，单回路输送容量达1200MW，较常规导线提升35%。同时，高伸长率设计使导线塑性变形减少，弧垂特性优化，铁塔间距可延长15%—20%，显著降低线路造价。远东电缆研发的智能电网用强度高的耐热大容量扩径导线，更通过型线结构提升表面光洁度，抗覆冰能力增强，在-40℃较寒冷的环境下仍能保持性能稳定。

*  经济绿色：全生命周期成本优化

      铝合金扩径导线的轻量化设计（单位重量较钢芯铝绞线降低25%）与模块化结构，使施工效率提升30%，维护周期延长至10年以上，在750kV官亭—兰州东示范工程中，30公里扩径导线试验段节省铁塔用量12%，综合造价降低18%，此外，其无磁滞损耗特性避免了电磁污染，全生命周期碳排放较传统导线减少22%，契合“双碳”目标要求，目前，该技术已覆盖全国30余个特高压项目，助动导线制造技术达到优先的水平。